磁力泵电机集合六大优势，将新制造工艺及新材料完美运用到机组电机上，通过电机线圈优化设计，有效降低电磁能、热能和机   械能的损耗，提升运转效率。 电机发热量小、耗电量少、运行寿命长。通用标准型电动机具有高效率的电机。高电机采用新电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与标准电机相比，使用电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。

磁力泵电机具有高效节能、噪声低、轻质量，启动性能好，运行可靠，使用安装方便等特点。在电机主电路中有一个热继电器（过载保护），当电机过载时，热继电器动作，常闭触点切断控制电路，常开触点闭合接通指示灯   ，过载排除后，热继电器的触点有两种复位方式使电路重新开始工作：手动复位——需要按下复位按钮；自动复位——过载去除，   等一会儿，它冷却后自动恢复正常。采用铝壳电机 ，轻质量，经济耐用，具有高效、节能、性能好、振动小、噪声低、寿命长、可靠性高、维护方便、起动转矩大等  通用化程度高，互换性好，低能耗、重量轻、高扭力，外形美观，效率、堵转转距。

磁力泵电机增加定子槽截面积，在同样定子外径的情况下，增加定子槽截面积会减少磁路面积，增加齿部磁密；增加定子槽满槽率    ，这对低压小电动机效果较好，应用绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率；尽量缩短定子绕组端部长度    ，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4～1/2,减少绕组端部长度,可提高电动机效率。实验表明,端部长度减少20%,损耗下降10%